低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

低壓鑄造過程中，模具在使用前應該清理涂料，涂料經過一個生產周期后已經失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，工作溫度為(360±10)℃，因此在工作前應先將模具烘烤到工作溫度。

模具加熱至300℃時噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現象。低壓鑄造的工藝參數主要為鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數設定對鑄件影響至關重要。

低壓鑄造相比傳統重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作效率高。由于是在壓力下結晶，鑄件的組織致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會出現批量廢品，所以需要注意以上問題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數。